螺旋擠壓脫水機的主要特點：

1、采用無軸螺旋，與材料接觸面小，摩擦力低，可提高擠壓效率。無堵塞，無纏繞現象；

2、設備采用不銹鋼制造，強度高，耐腐蝕性好，使用壽命長；

3、驅動裝置采用軸裝直接驅動方式，運行平穩可靠，節能；

4、出口設有彈簧擋板，增加擠壓力，提高脫水率；

5、除進出口外，其余采用密封結構，使用環境清潔衛生。

螺旋擠壓脫水機可廣泛應用于高濕渣干燥前的脫水作業，如酒糟、果渣、藥渣、蔬菜葉、牧草、醬渣、玉米皮等，可去除20種材料％大大減輕了干燥機的負擔，大大提高了產量，大大降低了能耗。它是干燥高濕材料前必不可少的處理設備。脫水后的材料可直接進入干燥設備，大大降低了干燥能耗。

螺旋擠壓脫水機型號不受限制，以用戶實際生產需求為準，分為單軸螺旋擠壓脫水機和雙軸螺旋擠壓機。每天脫水10噸以上的濕材料不封頂。螺旋擠壓脫水機功耗低，耐用，加工材料也可定制。

螺旋擠壓脫水機的工作過程如下:輸送螺旋將進入料箱的物料推入擠壓螺旋。通過減小擠壓螺旋的螺距，增加軸徑，在篩壁和錐體阻力的作用下擠出物料中含有的液體，擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗中。擠壓后的果渣通過篩筒末端與錐體之間的排出機，外錐體后部裝有彈簧。通過調節彈簧的預緊力和位置，可以改變排氣阻力和出渣口的大小，調節擠壓的干濕度。脫水設備對物料的擠壓力大而均勻，出渣口錐體由液壓缸控制。調節油壓可以改變對物料的壓力效果，調節出汁率。該機還可用于其他物料的固液分離，其效果因材料質量而異。

螺旋擠壓脫水機可以去除20種物料％影響水分，減輕干燥機負擔，產量顯著增加，能耗顯著降低，是高濕材料干燥前必不可少的處理設備，脫水材料可直接進入干燥設備，降低干燥能耗，根據材料特點自動調節擠壓力，滿足原材料的要求。

螺旋擠壓脫水機的操作步驟：

1、螺旋擠壓脫水機進料前，應關閉錐體和進料口，根據螺母適度調整壓力彈簧扭矩。當渣皮產生渣阻時，檢查擠壓的實際效果，然后適度調整黃色彈簧的夾緊水平和部位，以達到令人滿意的擠壓實際效果。

2、螺旋擠壓脫水機進料時，應避免臟東西等物品進入裝置。應去除較厚的樹枝，以防破壞篩筒。進料應盡可能對稱，以使實際效果更好。

3、螺旋擠壓脫水機擠壓后，應提前釋放黃色壓力，使錐體在果渣的推動下移動，后面的果渣壓得太實，有利于消除。長時間不需要時，應清洗設備，并涂上植物油進行維護。