雙螺旋壓榨機的主要部件是螺旋，螺旋沿料渣出口方向逐漸增大，螺距逐漸減小。當物料被螺旋推進時，由于螺旋腔體積的減小，物料被壓榨。

螺旋主軸的旋轉方向從進料斗向渣槽的方向看，這是順針時的方向。將原料加入進料斗中，在螺旋的推動下受壓壓榨的汁液通過濾網流入底部的榨汁機，而廢料則通過螺旋與調壓頭錐形部分之間形成的間隙排出，調壓頭沿軸向移動可以調節間隙的大小。當手動順時針(從設備的出渣槽到進料斗)轉移手輪軸承座時，調壓頭向左，間隙縮小，否則間隙變大。改變間隙的大小，即調整出渣的阻力，可以改變出汁率。但是，如果間隙太小，在強力擠壓下，一些渣粒會通過濾網與果汁一起擠出。雖然果汁增加，但果汁質量相對降低，間隙的大小取決于用戶的具體工藝要求。

雙螺旋壓榨機的日常維護方法：

1.使用前，用清洗液清洗設備與物料接觸部位。

2.當壓榨工作接近尾聲需要停止時，不要直接停止機器的運行。首先，降低液壓系統的壓力，使擠壓脫水后的物料殘渣推開篩桶末端的迫門；或者通過手動操作提升迫門，然后讓機器繼續運行一段時間，直到篩桶內的物料殘渣不能繼續排出迫門，然后停機清理篩桶內的殘渣。

3.機器在運行過程中應盡量避免壓力過大，否則會導致機器驟?；蚝Y桶破裂等故障。

4.液壓系統油溫不超過600℃。由于液壓泵高壓，溫升快，建議油泵高壓連續工作不超過30分鐘。傳動系統中軸承的溫升不得超過室溫40分鐘℃。

5.機器在運行過程中不要讓鋒利鋒利.堅硬的物體和金屬進入身體，它們會損壞身體的零件，影響機器的正常運行，可以在材料壓榨前選擇。

6.如果長時間不使用機器，必須用水槍清洗機體內的所有物料殘渣，并在通風干燥處涂油保護易銹部件。

7.液壓系統的油要保持清潔，加油或換油時，油要用120目濾網過濾。

8.傳動系統各軸承應定期注入潤滑脂保養；齒輪箱應定期注入潤滑油保養；液壓油箱應定期注入液壓油保養。