雙螺旋壓榨機安裝和調(diào)整：

1.機架下裝有車輪.所以必須放置在平整的地面上，以確保設(shè)備的安裝平穩(wěn)。

2.檢查各部件應(yīng)齊全，安裝位置正確，各連接螺絲緊固，整機擦洗干凈。

3.根據(jù)斜齒輪減速器使用說明書的要求檢查減速器。

4.檢查傳動系統(tǒng)的各個齒輪、各個軸承和主軸尾端的軸承，然后注入潤滑脂。20#機械油加滿液壓裝置的油箱。

5.先點動接通電源，注意螺旋的方向是否正確，檢查各旋轉(zhuǎn)位置是否正常。空車試運行一小時后無異常現(xiàn)象，設(shè)備運行平穩(wěn)，無碰撞，異響等現(xiàn)象。

雙螺旋壓榨機機身上有一個喂食盒：箱內(nèi)設(shè)有濾板，發(fā)酵后的葡萄皮渣或其他含纖維材料輸送至箱內(nèi)，即部分葡萄汁或其他汁液通過濾板流入身體下部的果汁桶，葡萄皮渣或其他含纖維的材料被輸送到擠壓螺旋，通過螺旋擠壓的葡萄汁也流入果汁桶中，主軸的尾部裝有一個小篩子，*后，擠壓的葡萄汁通過一個小篩子從圓錐形身體的果汁管中流入連接的果汁桶，皮膚殘渣通過篩子筒末端和錐形身體之間的排出。排渣錐體的外端有一個液壓油缸。旋轉(zhuǎn)油缸上的壓力調(diào)節(jié)閥手柄可以獲得不同的壓力，即排出皮膚殘渣的干濕度。

雙螺旋壓榨機使用和維護：

在生產(chǎn)中，尤其是在**次生產(chǎn)開始時，液壓的調(diào)節(jié)必須緩慢均勻。強制向上壓力會堵塞螺旋輸送區(qū)-阻力矩積累區(qū)，其后果是材料沒有從出料錐門排出，導(dǎo)致零件堵塞或損壞！

1.啟動操作時，應(yīng)先進行空運檢查，設(shè)置各運行運行正常，將排渣錐形體推至出渣口，然后進行投料生產(chǎn)。

2.進料前，打開液壓虹上的壓力調(diào)節(jié)閥，然后打開油泵。逐漸關(guān)閉小壓力調(diào)節(jié)閥，觀察壓力表。當(dāng)表面壓力為1.5mpa時，停止，檢查皮膚殘留物的干濕度。如果皮膚殘留物濕度排出，可以再次關(guān)閉小壓力調(diào)節(jié)閥；如果太干燥，則相反。

3.液壓系統(tǒng)的*大工作壓力不應(yīng)大于6mpa，以免發(fā)生部件和事故。特別注意：啟動油泵時，不允許關(guān)閉調(diào)壓閥，必須打開，并達(dá)到一定開度，以便將部分壓油返回油箱。