螺旋壓榨脫水機用于高低溫渣材料干燥前的脫水工作，在一定程度上也大大處理了高產量、低粘度材料的脫水困難。它由過濾架、進料箱、錐形螺旋、過濾籠、電機軸、減速器、變速器等部件組成。螺旋內部還有一個內置的助推器和攪拌裝置，可以同時擠壓和攪拌，降低使用成本，進一步堅持破碎和擠壓一體機的作用。螺旋網也具有高精度的生產加工精度，特別是結構迫使進料板，逐漸擠壓，脫水更全面。在齒輪傳動方面，傳統的系統技術、扭矩大、噪聲小、腐蝕和耐磨性少，過濾網正常不輕易堵塞，維護也更方便螺旋擠壓脫水機，又稱螺旋擠壓機，屬于高濃度洗滌濃縮設備?？捎糜跐{液清洗，多系列提取槳中的廢液，但更多情況下用于漿液脫水濃縮。漿液濃縮的主要優點是功耗低，漿液濃度可在大范圍內變化，漿液濃度高，與帶式漿液清洗機相比，*金屬異物混合少，安裝簡單。

螺旋壓榨脫水機是冷凝脫水的主要設備。主要由螺桿、圓柱形籠殼和錐體組成，螺桿軸與減速器輸出軸通過柔性聯軸連接。螺旋壓榨脫水機可廣泛應用于高濕渣材料干燥前的脫水作業。

螺旋壓榨脫水機的設備特點是：

1.運行成本低：螺旋壓榨機采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中無需提供額外熱源，能耗低于同類干燥設備；

2.出渣水分低：由于脫水材料種類繁多，不同材料的含水量、分子水比、粘度、纖維含量、吸水、韌性、有機或無機數據不同，將計算適用于材料的參數，生產合適的設備物理擠壓效果，降低擠出材料的含水量；

3.耐磨耐腐蝕：螺旋壓縮機關鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面焊接合金刀頭，提高耐磨性；**部件采用304不銹鋼，耐酸堿耐腐蝕，大大延長設備使用壽命；

4.無需添加劑：脫水過程中無需添加絮凝劑等藥劑，因此無需增加成本，同時不會因添加化學成分而影響物料的二次利用；

5.連續工作處理量大：機械計算分析后，采用特殊工藝增加軸向推力，加軸向推力，徹底解決打滑、架橋、返料、報軸等問題，單位時間內處理量大大增加。