雙螺旋壓榨機的工作原理：

粉碎后的果實、汁液和皮膚通過進料斗進入螺旋榨汁機，因為螺旋沿出料口方向的底徑逐漸增大，牙距越來越小。當材料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積的減小，材料被擠壓。螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進料斗向渣槽的方向看，是順時針。原料加入進料斗，螺旋推進壓力，榨汁通過濾網(wǎng)流入底部的榨汁機，廢料通過螺旋與調(diào)壓錐形部分之間形成的環(huán)形間隙排出，調(diào)壓頭沿軸向移動，可調(diào)節(jié)間隙大小。用于順時針(從設(shè)備的排渣槽到進料斗端看旋轉(zhuǎn)手輪軸承座時，調(diào)壓頭向左，間隙縮小，反之間間隙增大。)改變間隙大小，即調(diào)節(jié)排渣阻力，可以改變排渣率。但如果間隙太小，在強力擠壓下，部分渣粒會通過濾網(wǎng)與汁液一起擠出。雖然汁液的質(zhì)量增加，但間隙的大小應(yīng)根據(jù)客戶的具體工藝標準來確定。從而達到汁液與渣液自動分離的目的。

為了保證雙螺旋壓榨機的正常運行，必須及時清洗和檢測。每天雙螺旋壓榨機工作結(jié)束后，應(yīng)及時清洗，并檢查現(xiàn)場：

1.檢查機器內(nèi)部的清潔度。

2.檢查濾帶的潔凈度。

3.檢查濾帶質(zhì)量。(看有沒有損壞)

4.檢查濾帶運行的自動控制功能。(是否靈敏、可靠)

5.檢查各集液槽排水口是否堵塞，如有現(xiàn)象，及時關(guān)機、清洗、疏通。

6.每天出泥后，濾帶清洗延遲30分鐘，并用清洗水軟管清洗壓榨機，使整個設(shè)備清洗無備。

如何每周維護雙螺旋壓榨機？

想要長期使用壓榨機，每周還要檢查以下內(nèi)容：

1.徹底清洗壓榨機。

2.檢查噴嘴清洗工作是否正常，必要時清洗或更換。

3.檢查刮刀的彈性和磨損情況，必要時更換。

4.過濾帶保證的濾孔不被堵塞。

使用雙螺旋壓榨機的注意事項:

1、啟動前應(yīng)檢查確定氣壓表壓力正常，防止設(shè)備運行損壞相關(guān)部件。

2、運行過程中，如果濾網(wǎng)偏離或存儲網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)立即按緊急開關(guān)啟動（自動故障自動檢測系統(tǒng)如果檢測到故障設(shè)備將自行關(guān)閉）。

3、如果發(fā)現(xiàn)出料含水量有變化或物料厚度不均勻，可以調(diào)整布料器的限位裝置。

4、小型螺旋壓榨機由于沒有液壓系統(tǒng)，需要手動開關(guān)門，機器工作時，不能離開工作人員。

5、當機器超過24小時不啟動時，清潔機體內(nèi)所有殘留物（建議使用水槍），避免內(nèi)部堵塞，影響下次正常使用。

6、工作時要注意液壓系統(tǒng)的油溫升高不能超過60℃，傳動裝置中各軸承的油溫升高不能超過40℃。