雙螺旋壓榨機工作流程如下：

輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋，通過減小壓榨螺旋的螺距和增大軸徑，在篩壁和錐體阻力的作用下擠出物料中所含的液體(果汁)。擠出的液體從篩孔中流出，集中在連接斗中。壓榨后的果渣通過篩筒末端與錐體之間的排出機排出，錐體后部裝有彈簧。通過調整彈簧的預緊力和位置，可以改變排出口的阻力和大小。、10、20噸/小時壓榨機雙螺旋轉，旋轉方向相反，對物料的壓榨力大而均勻。出渣口錐形由液壓缸控制。調節(jié)油壓可以改變對物料的壓力效果，調節(jié)出汁率。該機還可用于其他物料的固液分離，其效果因材料質量而異。機器的進料箱、篩筒和螺旋由優(yōu)質耐酸堿304不銹鋼制成。

雙螺旋壓榨機可廣泛應用于高濕物料干燥前的脫水作業(yè)，大大減輕了干燥機的負擔，大大提高了產量，大大降低了能耗，是高濕物料干燥前必不可少的處理設備。物料壓榨干燥可同時實現內外脫水，脫水后的物料可直接進入干燥設備。

雙螺旋壓榨機設備廣泛應用于制藥、食品、造紙、養(yǎng)殖、釀酒、污水處理、飼料、生物燃料、餐廚垃圾、畜禽無害化處理、畜牧業(yè)、屠宰等行業(yè)。適應各種材料；蔗渣、藥渣、木糖醇、酒糟、餐廚垃圾、土豆、水果蔬菜、蘆葦、畜禽脫脂、油漆、草漿、木漿、秸稈、竹漿等。也可用于漂白漿的濃縮脫水、廢紙漿的干燥濃縮脫水、水力碎漿和脫墨漿的濃縮脫水、漂洗后的紙漿的干燥。

雙螺旋壓榨機對物料的壓力大而均勻。清渣口錐形由油壓缸或彈黃操作。調節(jié)氣壓或彈黃壓力可以改變物料的預期壓力效果，調節(jié)出汁率。由于材料不同，預期效果會有一定的差異。與物料接觸的部分采用不銹鋼板生產加工。機械設備由機架、傳動系統(tǒng)、進料部分、榨汁部分、液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件、防護罩和電氣產品系統(tǒng)組成。壓榨螺旋與機床主軸軸承一起旋轉，物料輸送螺套與機床主軸軸承上的壓榨螺旋反向旋轉。液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件由齒輪泵油泵提供壓力油。根據壓力可調調調速閥，四柱液壓機的高度由兩個液壓缸固定在尾部支點座上。根據液壓缸外伸操作物料進出口的規(guī)格，清渣干燥區(qū)域可根據要求隨時操作。